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從目前碳纖維原絲生產(chǎn)路線(xiàn)看，日本東麗為DMSO一步法（間歇與連續聚合工藝）、東邦公司氯化鋅一步法、臺灣塑膠DMF一步法、美國卓爾泰克硫氰酸鈉一步法、土耳其阿克薩DMAC兩步法，主要產(chǎn)能還是前四種，其中溶劑回收技術(shù)方面，氯化鋅、硫氰酸鈉都采用五效分離技術(shù)，大量節約能耗，DMF、DMAC采用三效或四效分離技術(shù)，而DMSO通用為兩效分離技術(shù)。其中DMAC路線(xiàn)有的公司直接合成技術(shù)直接把分離時(shí)的副產(chǎn)物又合成DMAC，降低DMAC消耗。

原絲生產(chǎn)時(shí)對溶劑的凈化要求非常嚴格，一步法對溶劑凈化比兩步法更高，硫氰酸鈉和氯化鋅工藝路線(xiàn)對紡絲絲束洗滌非常嚴格，必須將溶劑含量降低到原絲要求的指標，否則對碳化產(chǎn)品有影響，這點(diǎn)比能與有機溶劑DMSO、DMF和DMAC有缺陷，而DMF對操作人員有害，結合這些點(diǎn)，DMAc目前講有明顯的優(yōu)勢。

關(guān)注阿克薩碳纖維進(jìn)展，采用DMAC原絲生產(chǎn)技術(shù)，迅速提高其原絲生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)能，可能是我國迅速提升碳纖維產(chǎn)量的有效途徑，來(lái)滿(mǎn)足國內的需求，進(jìn)而替代進(jìn)口的日本、美國和臺灣產(chǎn)品。