干法電極技術(shù)是目前先進(jìn)的鋰離子電池制造技術(shù)之一,其中干法輥壓制片工藝是該工序的關(guān)鍵,上海聯(lián)凈自主研發(fā)的連續式干法輥壓設備只需要將混合均勻的電極原料通過(guò)多級輥壓形成密度高、表面均勻的高性能的干態(tài)電極膜,再與集流體熱壓覆合形成結構致密且厚度均勻的電極片。
一、概述
鋰離子電池的電極通常采用涂層或漿體澆鑄工藝(濕法)制成。用濕法制作電極的問(wèn)題是:
1、消耗大量能源來(lái)去除溶劑;
2、在涂層電極里有殘留溶劑,這可能會(huì )降低電池的壽命;
3、涂覆在活性材料表面溶解的粘合劑會(huì )增加電池電阻率,從而降低鋰電池的能量密度和功率密度;
4、電極振實(shí)密度低,原因是集流體箔材在承受巨大壓力時(shí)易產(chǎn)生變形褶皺,輥壓機壓力受到限制;
5、低密度導致低能量密度、高電阻和低循環(huán)壽命。
連續式干法輥壓制作電極:
1、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、電極更厚、無(wú)溶劑化,無(wú)干燥過(guò)程;
2、粘接劑于纖維狀態(tài)下存在,活性炭顆粒之間以及導電劑顆粒接觸更為緊密,電極密度大、導電性好、容量高、碳粉不易脫落、循環(huán)壽命長(cháng);
3. 環(huán)境友好;
4、節省材料、時(shí)間、人工等生產(chǎn)成本。
二、制造工藝:
三、設備主要指標: