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一、系統組成：

氣流磨系統由空氣壓縮機、儲氣罐、冷干機（含過(guò)濾器）、氣流粉碎主機、高精分級機、旋風(fēng)收集器、脈沖袋式除塵器、高壓引風(fēng)機、控制柜、加卸料等系統組成。                                                                           二、工作原理：

壓縮空氣經(jīng)過(guò)冷凍、過(guò)濾、干燥后，經(jīng)噴嘴形成超音速氣流射入粉碎室，使物料呈流態(tài)化，被加速的物料在數個(gè)噴嘴的噴射氣流交匯點(diǎn)匯合，產(chǎn)生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級區內，在分級輪離心力和風(fēng)機抽力的作用下，實(shí)現粗細粉的分離，粗粉根據自身的重力返回粉碎室繼續粉碎，合格的細粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器，微細粉塵由袋式除塵器收集，凈化的氣體由引風(fēng)機排出。

三、性能優(yōu)勢及特點(diǎn)：

1、能耗低，與傳統流化床氣流粉碎機相比，可節能30%。

2、內置自分流式微粉分級機，粒度分布集中，成品中無(wú)過(guò)大顆粒。

3、設備結構緊湊，占地面積小。

4、粉碎箱內無(wú)存料，無(wú)死角易于拆洗、消毒，更換品種方便，符合GMP要求。

        5、低溫無(wú)介質(zhì)粉碎，尤其適合PTFE樹(shù)脂的粉碎。

        6、用惰性氣體作介質(zhì)實(shí)現全封閉粉碎，惰性氣體循環(huán)使用，損耗極低。

        7、粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在3～180um范圍任調；機型全，產(chǎn)量1～3000kg/h機型任選。

        8、負壓生產(chǎn)，無(wú)粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良。

        9、自動(dòng)化程度高，穩定性強，操作簡(jiǎn)便。