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一、背景

     硫化物全固態(tài)電池是目前固態(tài)電池研究的重點(diǎn)方向，參與研究的科研機構和企業(yè)眾多，實(shí)現路徑各異。有的先制作復合正極，然后與固態(tài)電解質(zhì)膜和負極復合；有的先制作復合固態(tài)電解質(zhì)膜，然后與正、負極復合。無(wú)論采用何種方式，其工藝大部分仍然參照傳統鋰離子電池的涂布+烘干的濕法工藝路線(xiàn)。

傳統的濕法工藝占地面積大、能耗高、電極壓實(shí)密度較低，因此投資成本高、生產(chǎn)成本較高。如何規模生產(chǎn)、提高合格率、降低成本是實(shí)現固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵。

       采用干法制膜技術(shù)可以更簡(jiǎn)單、高效地制作固態(tài)電池電解質(zhì)膜，且具有明顯優(yōu)于液體電解質(zhì)的高離子電導率和高離子遷移數，是制備超高能量密度全固態(tài)電池最有潛力的工藝路線(xiàn)。

       干法工藝最早應用于超級電容，整個(gè)工藝過(guò)程不需要傳統電池生產(chǎn)過(guò)程中的涂布、烘干和NMP回收流程，而是采用干法混料和擠壓成膜的方式制作成所需要的電池正負極片。粘結劑是以纖維狀態(tài)存在，活性炭顆粒之間以及與導電劑顆粒接觸更為緊密。這種工藝得到的電極密度大、導電性好、容量高。它不僅有效解決傳統鋰電生產(chǎn)過(guò)程中的有機溶劑污染排放問(wèn)題，還可以大大提高生產(chǎn)效率、減少能耗，提高電池安全性。

二、硫化物全固態(tài)電池結構

三、工藝流程

（1）電極膜制備材料：

（2）硫化物固態(tài)電解質(zhì)膜

（3）固態(tài)電池復合電芯制備工藝流程

                  收卷方案：

                  在線(xiàn)裁切方案：

該生產(chǎn)線(xiàn)采用干法工藝制備連續的自支撐電極膜/硫化物固態(tài)電解質(zhì)膜，自支撐電極膜與固態(tài)電解質(zhì)膜以及金屬鋰帶負極壓合，形成硫化物固態(tài)電池電芯。