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一、概述

鈉電池的正負極電極片制造工藝與鋰電池相似，基本上可以沿用鋰電現有的生產(chǎn)設備及生產(chǎn)工藝。

目前，鈉離子電池的制造普遍采用與鋰離子電池相同的濕法工藝，包括電極制備（混料、涂布、干燥、溶劑回收、輥壓、裁切、電極真空干燥），電池組件（疊片或卷繞、焊接、入殼、封口、注液等）和電池化學(xué)激活（預充電、化成、老化等）。

現有鈉電池電極制備工藝存在以下不足：

①　能源浪費：濕法涂布和隨后的干燥需要消耗電池制作總能源的約51%。

②　環(huán)境污染：電極漿料混合過(guò)程中需要使用大量的NMP（N-甲基吡咯烷酮），然后在干燥時(shí)揮發(fā)，因此必須建立回收裝置，否則造成環(huán)境污染。這個(gè)過(guò)程也會(huì )導致制造成本上升。

③　電極容易分層：在溶劑蒸發(fā)過(guò)程中，粘結劑和導電劑會(huì )由于毛細作用擴散到電極表面附近并形成團聚，而活性材料會(huì )沉淀。這會(huì )導致電極分層，從而損害電極中導電網(wǎng)絡(luò )的構建，并降低活性材料和集流體之間的結合強度。

④　電極厚度有限：采用濕法涂布技術(shù)制造的電極存在裂紋、分層和柔韌性差等問(wèn)題，尤其是在制備厚電極時(shí)，這些問(wèn)題會(huì )被放大。因此，電極厚度受到限制，進(jìn)而影響電池的容量。

二、干法電極制造工藝

與濕法電極工藝相比，不使用溶劑、不需要烘干、也無(wú)須溶劑回收裝置，因此，設備更簡(jiǎn)單、占地面積更小、能耗更低、沒(méi)有有機物排放。

干法電極技術(shù)是將正負極顆粒與聚四氟乙烯（PTFE）固態(tài)粘結劑混合、經(jīng)過(guò)纖維化后，再連續輥壓制成自支撐薄膜。

目前，鈉離子電池的制造工藝主要包括：

前段：電極制備（混料、涂布、干燥、溶劑回收、輥壓、裁切、電極真空干燥）

中段：電池組件（疊片或卷繞、焊接、入殼、封口、注液等）

后段：電池化學(xué)激活（預充電、化成、老化等）

本技術(shù)用于前段的電極制備，對現有電池制造工廠(chǎng)的中段和后段不產(chǎn)生影響，既有產(chǎn)線(xiàn)替代成本低，可操作性強；同時(shí)，電池生產(chǎn)設備占地減少70%，生產(chǎn)成本下降20%，投資成本下降35%，替代效益立竿見(jiàn)影。